Varför ska vi strikt kontrollera längden och kompressionsvinkeln på ritmatrisen?

Stöter du på följande situationer vid tillverkning av metalltråd?

 

①  Diametern fluktuerar kraftigt under ritningsprocessen

②  Det tog inte lång tid för dragtärningen att spricka

③  Ritformens livslängd är för kort

④  Ytan på tråden är sprucken och grov

 

Tråddragningsdyna är en mycket viktig förbrukningsdyna vid rittillverkning av olika metalltrådar. Kostnaden för tråddragningsformen står för en mycket stor del av dragningskostnaden. Som ett trådtillverkningsföretag är det mycket viktigt att minska kostnaderna, få en stabil långtidsdragning, exakt storlek och bättre ytkvalitet. Men hur? Naturligtvis är det svårt att uppnå utan en högkvalitativ tråddragningsdyna. Under vissa förhållanden i formen  -materialet är passstrukturen nyckelfaktorn för att bestämma kvaliteten på tråddragningsmatrisen, eftersom olika ritningsförhållanden måste ha olika passstrukturer för att anpassa sig till det, bara på detta sätt kan livslängden av tråddragningsmunstycket utökas och stora ekonomiska fördelar skapas. Därför är tråddragningsformens passstruktur avgörande för dragtrådsföretagen. Idag fokuserar vi på att förstå de två viktigaste områdena i den nedre ritformen - reduktionszonen och dimensioneringszonen.

 

 

1. Reduktion  område

 

Reduktionszonen  är området där tråden sträcks ut och deformeras. Vinkeln  Reduktion  är huvudparametern för reduktionszonen för tråddragningsdynan. Storleken på reduktionsvinkeln  spelar en avgörande roll för storleken och fördelningen av trycket som verkar på hålet i tråddragningsdynan, storleken på dragspänningen och de mekaniska egenskaperna hos den dragna tråden.

 

Om vinkeln för reduktionszonen  är för stor kommer metallmaterialets deformationshastighet att öka och deformationszonen blir mindre under kontrollprocessen, vilket gör att dragformen producerar mycket värme , bränn smörjpulvret och gör det ineffektivt, vilket allvarligt påverkar trådens dragningseffekt. För närvarande, om reduktionsområdet  inte kyls, kommer det direkt att påverka dragkvaliteten på metalltråden; Om vinkeln för reduktionszonen  är större eller reduktionshastigheten  är mindre, kommer metallmaterialet att vara närmare lagerzonen  på ritningen, deformationen är större, det är svårt att nå specificerat område av lagerzonen, så att ytan av det konkava och konvexa fenomenet, om materialet är mjukt, kommer ellipsfenomenet att inträffa under ritningsprocessen. Vid denna tidpunkt ökar smörjområdets yta, vilket kan ge en bättre smörjeffekt, men det är inte fallet, tvärtom, smörjpulvret på grund av ökningen av ytlyftarean, virvelströmseffekten, omvända flödet från munstyckshålet, vilket minskar smörjeffekten och leder så småningom till bildning av sprickor på ytan av tråden, eller repmärken. Därför kan kompressionszonens vinkel inte vara för stor, för stor lätt att få smörjpulvret att förlora smörjeffekten och sedan påverka metalltrådsdragningskvaliteten.

 

Vad händer om reduktionsvinkeln  är för liten? När reduktionsvinkeln  blir mindre kommer det också att göra att dragdynan genererar mycket värme och sedan göra smörjpulvret ineffektivt. Eftersom när vinkeln är för liten är kontaktpunkten för metallmaterialet nära toppen av reduktionszonen  , vilket ökar deformationsytan, vilket resulterar i en ökning av den värdelösa kraften hos tråddragningsmatrisen och mycket av värme. Dessutom, när smörjytan minskar, reduceras smörjfunktionen eftersom mängden smörjning också minskar. I sin tur påverkas dragkvaliteten på tråden. När dragspänningen ökar kommer diametern på lagerzonen  att bli större, vilket gör att ellipsfenomenet är lätt att uppträda och leder sedan till att metalltråden lätt går sönder och krymper.

 

 

2. Lagerområde  

 

Lagerområdet  är kontrolldelen av formen  öppningsstorlek, och den slutliga storleken på metalltråden kan erhållas genom detta område. Rimlig längd på lagerzonen  kan förbättra planhet, dimensionsnoggrannhet, ytråhetskvalitet och livslängd.

 

Ju längre lagerområdet  är, desto större kontaktyta mellan vajern och stanshålet är, desto större kommer friktionen att öka kraftigt, så det långa lagret  ökar särskilt draghållningen kraftvärde, men dragspänningen måste vara större än trådens draghållfasthetsgräns, sträckningsprocessen kan utföras, annars kommer det att orsaka fenomenet med trasig tråd, så att sträckningen inte kan utföras. Därför är det mycket viktigt att hitta en lämplig lagerzonlängd  för att dra olika typer av metalltråd.

 

Lagerzonen  måste vara rak och av rimlig längd. Lagerområdet  är för långt, dragfriktionen ökar, vajern är lätt att orsaka krympning eller trådbrott efter att ha dragit ut stanshålet, lagerområdet  är för kort, det är svårt att få en stabil form , exakt storlek och bra ytkvalitet på tråden, och formhålet kommer snart att slitas ut.

 

Sammanfattningsvis, som trådtillverkare, är det viktigt att få stabil och långtidsdragning, exakt storlek, bättre ytkvalitet, minska kostnaderna och skapa stora ekonomiska fördelar för detektering av tråddragningsdyspass strukturera.